2017中国最精密的机床（国内最先进的机床）

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1、秦川机床是什么行业的龙头？秦川机床为什么业绩暴增？秦川机床属于哪个概念？ 2、最精密的机床中国有吗 3、中国国内排名前十的机床厂家是哪些？ 4、中国最好的数控机床是哪一家呢？选一款最好呢？我想开一家机加工厂，请问大家有什么好的推荐呢？谢谢！ 秦川机床是什么行业的龙头？秦川机床为什么业绩暴增？秦川机床属于哪个概念？

自打在8月份的时候，国资委召开了会议，并且强调针对工业母机、高端芯片、新材料等其他行业加强强关键核心技术攻关以来，工业母机版块热度持续上升。今天我们一起来了解下机床行业领头企业一--秦川机床。

在学姐对秦川机床分析前，我归纳了一份机械行业备行业龙头股名单给各位，戳一戳就可以获取：宝藏资料：机械行业龙头股一览表

一、从公司的角度来看

公司介绍：秦川机床事实上是国内精密数控机床与复杂工具研发制造基地，属于中国机床工具行业的知名企业，其主营业是精密数控机床、塑料机械、精密齿轮件、液压件、液压系统及电梯曳引机。

凭借着强大的优势如产业链完整、产业线众多、系统集成能力强大等，秦川机床已经成为了全球知名机床工具企业集团了。

各位大概清楚秦川机床的情况之后，再来剖析一番该公司的投资亮点是什么？我们投资是不是很值得？

亮点一：技术优势

截止2019年时，公司在改变重点产品以及开发新品共完成109项，申请28项专利，其中包含了10项发明专利。

在研发上，秦川机床始终坚持高投入，每年研发支出占收入比5%左右，并且建立的企业技术中心是国家级别的，院士专家所属的工作站，博士后所属的科研工作站，美国现在的研发机构以及三个省级技术研发中心，从更深层次上推动企业研发水平的进步。

亮点二：齿轮制造装备领域优势明显

秦川机床现在已经成为了齿轮制造装备行业中的龙头企业了，现在的磨齿机产品共拥有七大系列，二百多个规格，在整个世界上，属于规格最全，品种最多的磨齿机生产企业，所研发的齿轮磨床数控化率为100%，它占据国内市场60%以上的份额。

凭借着公司产品精密、复合、特种、大型等特点，可以在全球精密机床产业链中奔着中高端不断延伸。

亮点三：人才能力

秦川机床旗下有120余人为齿轮加工机床研发做贡献，其中包括含"三秦学者"1 人，享受国务院特殊津贴2 人，正高级工程师6 人，高工28 人，硕士26 人。

并且在宝鸡机床还具有省级技术中心，专门是为了开发新产品，一共有164个研究人员。由此，这就为机床高精尖技术的研发打下了牢固的人才基础。

由于文章的篇幅具有限制性，如若你们想清楚更多关于秦川机床的深度报告和风险提示，这篇研报当中有我的一些整理的内容，点击就可以前往查看：【深度研报】秦川机床点评，建议收藏！

二、从行业来看

自2002年以来，国内在机床上的消费就已经位于全球第一，多年来一直维持在全球30%左右这个状态。国内机床行业的发展突飞猛进，2009年时，国内机床的生产总值一跃成为全球第一。

即便国内机床生产总值是高的，然而因和其他国家在管理、人才、核心零部件以及技术公益这几方面有一些的差距，高端机床主要依赖进口，所以说，要提高高端数控机床的制造水平。

因此，我认为，出于国家政策的对工业母机发展极力支持，也要把新能源车汽车这一行业的侧面推动加上，将来，秦川机床这个与机床工业制造相关的龙头企业会迎来一波高速发展。

但是文章具有一定的滞后性，如果想更准确地知道秦川机床未来行情，下方链接等你点击，与诊股相关的事情会有专业的投顾帮助你，对秦川机床进行估值：【免费】测一测秦川机床现在是高估还是低估？

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[img]最精密的机床中国有吗

有,据新闻报道,近年德国向中国进口了五轴的高精密机床,这证明了通过中国人的努力已经制造出了高精密机床,并且得到了机械制造强国德国的认可.中国在航天发动机叶片的单晶铼加工技术上也取得了突破.但是不要骄傲,在其它机床方面,中国据外国还是有一定差距.

中国国内排名前十的机床厂家是哪些？

中国国内排名前十的机床厂家：

1.沈阳机床（集团）有限责任公司

2.齐重数控装备股份有限公司

3.齐二机床集团有限公司

4.北京第一机床厂

5.济南一机床集团

6.济南二机床集团

7.汉川机床集团有限公司

8.秦川机床集团有限公司

9.天水星火机床有限责任公司

10.四川普什宁江机床有限公司

中国最好的数控机床是哪一家呢？选一款最好呢？我想开一家机加工厂，请问大家有什么好的推荐呢？谢谢！

看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。

我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。

金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，例如，飞机上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。

由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮、蜗杆，没个 10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－ 1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。

现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了，西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

虽然，美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。

但**人的强项就是仿造，从上世纪70年代起，**大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，**在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。数控机床的核心就在数控系统方面，**目前在系统方面也排世界第一，主要是它的发拿科公司。第一代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有5轴系统，但 “做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。

机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买**的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买**发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。**就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像**，老早就有汉语化版的。

就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。

美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来美国发现，机床属于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。美国机床在世界上没有什么竞争力。

欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属于二流，中国很少买他们的机床。西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少——借钱总是要还的。

韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进**技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求，也换成了**系统。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分，系统采购**的。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。

近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意， 2000年，**最大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。今年 **另外一家大机床厂大隈公司在北京设立了一家能年产1000台数控机床的控股公司，德国的一家很有名的企业也在上海设立了工厂。

目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。

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